ملات آماده گروت نوعی ملات آماده است که از ترکیب سیمان، ماسه و افزودنی‌های دیگر به دست می‌آید.
گروت نوعی ملات آماده است که از ترکیب سیمان، ماسه و افزودنی‌های دیگر به دست می‌آید. لازم است این ماده را با آب ترکیب کنید تا ملاتی چسبنده به دست بیاورید. کارایی اصلی گروت‌ها در جاهایی است که نیاز به مقاومت بالایی دارند. ترمیم ترک‌های عمیق و زیرسازی برای تجهیزات سنگین از دیگر کابردهای این نوع ملات آماده است. گروت‌ها می‌توان فشار وارد شده بر سطح را به سطح‌های پایین‌تر منتقل کنند.
به همین خاطر در ساختمان‌سازی، زیر هر صفحه از این ملات آماده استفاده می‌کنند. با این کار نیرویی وارد شده به ستون‌ها به بخش فندانسیون ساختمان منتقل می‌شود. این ملات آماده در زیر ریل‌های ماشین‌آلات، برینگ پل‌ها، حایل‌ها و... کارایی بسیاری دارد. مخلوط های گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها (انکربولت، انکربلت)، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، پلت ها، ریل ها، حائل ها و... کاربردی دارند. این گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیر کار را داشته باشند.
دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکربلت وجود دارد:
گروت یا ملات خشک : در این روش
ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود.
گروت یا ملات سیال : بعلت روانی در هنگام ریختن،
گروت یا
ملات خود به خود جایگذاری می شود.
مصرف گروت یا ملات های نوع خشک به طور کاملا رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی به کار برده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد. روش ملات سیال در محل هایی که حفرات تقریبا بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت کاری به راحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.
چرا ملات های مخلوط گروت آماده ترجیح داده می شوند؟
قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود
دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود
دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نگردد
توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد
در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد
انواع ملات آماده گروت:
·گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
·گروت سیمانی اصلاح شدهبا مواد پلیمری
·گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
گروت منبسط شونده بر پایه سیمان:
گروت‌های سیمانی نوعی از ملات آماده هستند که انبساط کنترل‌شده‌ای دارند. این ملات‌ها اصلاً منقبض نمی‌شود. سیمان پروتلند در این ملات آماده نقش سخت‌کننده را ایفا می‌کند. برای اجرای پروژه‌ها با این ملات آماده تنها حدود 30 دقیقه زمان لازم است. این ملات به صورت کیسه‌های پودر خشک در بازار به فروش می‌رسد.
گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری:
در ساختار گروت پلیمری، علاوه بر سیمان، از رزین هم استفاده کرده‌اند. سیمان این ملات حاوی دانه بندی‌های ویژه با ماسه سیلیسی شکری است. از این مخلوط، ملات آماده بسیار کاربردی و مقاومی به وجود می‌آید. این دانه‌های سیلیسی بر روان‌کنندگی ملات بسیار موثر است.
گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی:
گروت‌های اپوکسی ترکیبات دوجزئی یا سه‌جزئی هستند. این ملات‌ها از دو مایع مصنوعی مثل چسب اپوکسی و مقداری ماسه تشکیل شده‌اند. ماسه جزء سخت‌کننده این ملات آماده است. گروت‌های اپوکسی قیمت بالایی دارند و در نصب دستگاه‌های صنعتی از آنها استفاده می‌کنند. این ملات‌ها در کارخانه ماشین آلات موتوری، جرثقیل‌ها، ریل‌ها، ژنراتورها و پمپ‌ها کارایی دارند.
گروت اصلاح شده پلیمری
ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد:
1.جزء مایع A: رزین پلیمری
2.جزء مایع B: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی
در هنگام ملات ریزی تنها کافی است دو جزء B و A با هم مخلوط شوند. این ملات دارای خصوصیات زیر می باشد:
مقاومت کششی و خمشی بالا
خاصیت آب بند کنندگی مطلوب
مقاومت سایشی بالا
پیوند قوی با زیرسازی (معدنی)
مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا
گروت اپوکسی
این گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال شامل 3 جزء می باشد.
رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی و در هنگام مصرف کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.
این ملات دارای خصوصیات زیر است:
·سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد
·قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
·مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
·سخت شدن بدون جمع شدگی
·مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی
·مقاومت مکانیکی بسیار زیاد
موارد مصرف:
·گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی
·در صنایع، شامل: کارخانه و ماشین آلات موتوری، ژنراتورها، پمپ ها، ریل جرثقیل ها، سیستم های انبارهای بلند
·در کارهای ساختمانی، شامل: برینگ پل ها، پایه گاردهای محافظ دست اندازها، تیرهای راهنمایی لامپ های استاندارد انکربلت ها
·در صنایع ساختمانی، شامل: ستون های پیش ساخته بتونی و یا فولادی، اجزاء ساختمان پی ها، تصفیه ستون ها، اتصالات، روزنه های لوله کشی
·تعمیرات بتن، شامل: روسازی حفرات سنگ ها و فواصل آنها پر کردن حفرات
مورد کاربردی:
آماده سازی زیرکار
موفقیت در انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده کاملا به زیر کار بستگی دارد
این موفقیت ذکر شده را می توان در 3 واژه خلاصه کرد:سلامت (Sound), تمیزی (Clean), ثبات (Stable)
زیر کار سیمانی:
·عاری از هر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلوده باشد.
·عاری از هرگونه روغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.
·عاری از هرگونه پوسته و بخش های سست و لق باشد.
·عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.
زیر کار فلزی:
·عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلوده باشند.
·عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند.
کاربرد ملات گروت مایع
نصب زیر سری ماشین آلات
ملات و گروت مایع به انکر بولت نمودن زیر صفحه ماشین آلات، باید توان جذب نیروهای استاتیکی و دینامیکی و انتقال آنها از ملات به زیرکار بتنی را داشته باشد. انواع تنش های کششی، برشی، فشاری و بار دینامیکی ممکن است بیش از اندازه بار استاتیکی باشند. برای اطمینان از اینکه بار وارده تماما به زیر کار انتقال می یابد باید چسبندگی بین صفحه زیرسری و ملات مناسب باشد.
به همین خاطر است که باید از تمرکز تنش های منطقه ای جلوگیری کرد پس در نتیجه ملات باید عاری از هر نوع حباب هوا بوده و دارای قوام و روانی مطلوب باشد. ملات نیز باید به صورت پیوسته و بدون توقف به انجام برسد. باید توجه داشت که قبل از گروت ریزی اطراف انکربلت ها، گروت کاری شوند و پس از آن ملات زیر صفحه در یک مرحله ریخته شود.
پی (فوتینگ) ستون ها و دیوارهای حایل
در این نوع زیرکار، ملات و گروت تنها نقش جذب نیرو و انتقال بارهای استاتیکی را ایفا می کنند.
صفحه ستون های فولادی در مکان هایی که اندازه های فوتینگ مناسب باشند پیشنهاد می شود از روش جای دادن مواد خشک (Dry pack) برای اجرای
گروت و یا
ملات کاری استفاده شود. اگر قرار بر این باشد که زیر صفحه ستون ها از
ملات مایع پر شود باید حتی الامکان از آب آوری و ایجاد حباب هوا در
ملات جلوگیری به عمل آید.
ستون ها پیش ساخته بتنی با آرماتورهای اتصال آماده
در این حالت باید اطمینان حاصل نمود که حفره های طراحی شده به شکل مناسبی گروت کاری شده اند. این نوع انکرها می توانند به دو صورت به انجام رسند:
این طرح از نظر تکنیکی ترجیح داده می شود. زیرا اتصال فولاد به بتن بهتر کنترل شده و مطمئن تر است.
اثر توقف در حین
ملات ریزی در کل
ملات ریزی دارای کمترین حساسیت می باشد.
انکربلت ها
برای گروت کاری انکربلت ها و پن ها، مخلوط ملات باید به حد کافی قوام و روانی داشته باشد تا سطح اتصال بلت ها و جداره حفره ها را بخوبی آغشته از مواد چسبنده نماید. حفرات تعبیه شده باید به اندازه ای باشند تا فاصله کافی برای جریان یافتن ملات در اطراف بلت را مهیا نمایند. حداقل فاصله بین شفقت بلت با جداره حفره باید تقریبا سه برابر بزرگترین اندازه دانه بندی موجود در مخلوط ملات باشد.
پر کردن حفرات بزرگ
در هنگام پر کردن حفرات بزرگ باید تمایل جمع شدگی ملات سیمانی را در نظر گرفت. همین مساله را در مورد ملات رزین اپوکسی نیز باید در نظر داشت (با واکنش حرارت زا همراه است.) با افزودن مصالح سنگی درشت دانه به مخلوط آماده گروت تمامی این تاثیرات جبران می شوند.
الف)افزودن مخلوط سنگی درشت دانه
به ملات مخلوط شده با توجه به اندازه حفرات می توان از مصالح سنگی با اندازه های متفاوت استفاده کرد(اندازه های...، 32_16، 16_8، 8_4 میلی متر). مقدار مصالح سنگی درشت دانه بسته به درجه کارایی مورد نظر تعیین می شود و معمولا بین 10% تا 50% (وزنی) مخلوط آماده می باشد. سنگدانه های گرد گوشه و صاف، کارایی بهتری را بوجود می آورند.
ب)پر کردن حفرات از قبل
به جای اضافه کردن مصالح سنگی درشت دانه به ملات مخلوط آماده می توان از روش دیگری استفاده کرد. در این روش حفره با مصالح سنگی درشت تا یک ارتفاع مشخص پر شده و بر روی آن ملات ریخته می شود. این عمل در چند مرحله صورت می گیرد تا حفره پر شود.
برای استفاده از این روش که در اجرای Epoxy Grout گروت سیمان اصلاح شده با پلیمر توصیه می شود. ابتدا ملات مخلوط آماده را داخل حفره ریخته و پس از آن مصالح سنگی بر روی ملات ریخته شده و در نهایت نیز عمل اختلاطملات و سنگدانه به انجام می رسد.
گروت MTOFLOW 2500:
گروت MTOFLOW 2500 یک محصول آماده مصرف پودری است که با اضافه کردن آب در محل کارگاه تبدیل به ملاتی بسیار روان و بدون جمع شدگی می شود. گروت 2500MTOFLOW گروت ساختمانی بر پایه سیمان با مقاومت بالا.
موارد کاربرد گروت MTOFLOW 2500:
گروت MTOFLOW 2500 به گونه ای فرموله شده است که بتوان آن را به شکل خمیری و یا روان استفاده نمود و به آسانی می توان آن را برای تسطیح، گروت ریزی و یا پر کردن گودال ها به کار برد.
ویژگی ها و مشخصات گروت MTOFLOW 2500:
·بدون جمع شدگی
·غلظت قالب تنظیم (به کمک آب)
·عملکرد قابل پیش بینی و معین شده
·اتصال بسیار خوب به فولاد و بتن
·توسعه مقاومت زودرس حتی در شکل روان
·آب بند کننده بتن
بسته بندی گروت MTOFLOW 2500:
گروت MTOFLOW 2500 در کیسه های 20 کیلوگرمی عرضه می شود.
خواص و اثرات گروت MTOFLOW 2500:
آب مصرفی: در حالت روان 4 لیتر برای 25 کیلوگرم در حالت خمیری 3.5 لیتر برای 25 کیلوگرم
چگالی: در حالت روان 2230 کیلوگرم در متر مکعب در حالت خمیری 2250 کیلوگرم در متر مکعب
انبساط آزاد: 2 تا 4 درصد
انبساط ماندگار: 0 تا 0.4 درصد
مقاومت فشاری در حالت خمیری: 1 روزه 26 مگا پاسکال
3 روزه 38 مگا پاسکال
28 روزه 560 مگا پاسکال
مقاومت خمشی در حالت روان: 28 روزه 6.95 مگا پاسکال
مقاومت کششی در حالت روان: 28 روزه 4.04 مگا پاسکال
نفوذ آب: کمتر از 10 میلی متر
روش مصرف گروت MTOFLOW 2500:
آماده سازی سطح:
سطوحی که در معرض گروت ریزی قرار می گیرند باید خراشیده شوند تا پوسته های احتمالی جدا شده و سنگدانه ها خود را نشان دهند. از چکش های سنگین و بادی و سایر ابزار مشابه که باعث شود سنگدانه ها شکسته شده و در عین حال در جای خود باقی بمانند استفاده نکنید. سطوح باید از وجود روغن، گرد و خاک، رنگ، ماده عمل آوری و دیگر آلودگی ها که باعث کاهش چسبندگی می شوند پاک گردند.
سطوح در معرض گروت ریزی را خیس کنید تا آب ملات را جذب نکند به گونه ای که سطوح مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد. در هنگام کاشت پیچ یا کاشت میلگرد خالی بودن پال ها و عدم آب و یا روغن مورد توجه خاص قرار گیرد و در صورت لزوم هوای فشرده برای تخلیه آن ها استفاده کنید. صفحه ستون ها و پیچ ها بایستی تمیز و عاری از چربی، گریس و رنگ باشند.
تجهیزات نصب شدنی را تنظیم و ثابت کنید. اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آنها را کمی چرب کنید تا برداشتن آنها آسان شود. مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بند است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود.
ترکیبات گروت MTOFLOW 2500:
مطمئن شوید سطوح داخلی مخلوط کن مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد. سپس مقدار آب را اندازه گیری و به داخل مخلوط کن بریزید. در حین چرخیدن مخلوط کن و به آرامی گروت MTOFLOW 2500 را به آن اضافه نمایید. به مدت 3 تا 5 دقیقه هم زدن را ادامه دهید تا ملاتی همگن، روان، نرم و بدون حباب به دست آید.
ریختن:
بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن نمایید، همواره از نقطه ای ملات را بریزید که کمترین فاصله را با اطراف داشته باشد. ملات را به صورت پیوسته بریزید و در صورت امکان ارتفاع لازم برای تامین فشار حرکتی را ایجاد نمایید. پس از ریختن گروت MTOFLOW 2500 بلافاصله روی سطوح باز را با گونی مرطوب به طور کامل بپوشانید و آن را خیس نگه دارید تا زمانی که گروت آماده پرداخت سطحی شود و یا اینکه گیرش ملات حامل گردد.
در صورت عدم امکان مصرف آب می توانید از مواد عمل آوری سطحی به نام MTOFLOW استفاده نمایید.
طریقه انبارداری گروت MTOFLOW 2500
این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود. عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصل نگهداری گردد. دمای ملات و اجسامی که در درون آن گذارده می شوند بایستی بین +5 تا +35 درجه سانتی گراد باشد. مقدار و دمای آب را افزایش ندهید زیرا موجب روانی بیش از حد ملات و در نتیجه بروز پدیده آب انداختگی و یا جداشدگی می شود.
گروت MTOFLOW 2500 در ضخامت های بین 10 تا 80 میلی متر ریخته می شود. گروت MTOFLOW 2500 را دوباره رقیق نکنید و از مصرف بیش از حد تعیین شده خودداری کنید. برای تولید احجام بزرگ از مخلوط کن و برای اختلاط یک کیسه گروت از دریل و همزن استفاده کنید.
مقدار مصرف گروت MTOFLOW 2500:
هر کیسه 25 کیلوگرمی 12.9 لیتر فضا را پر می کند و در حالت روان 78 کیسه 25 کیلوگرمی برای پرکردن یک متر مکعب لازم است.
حفاظت و ایمنی گروت MTOFLOW 2500:
مثل تمام محصولات پایه سیمانی گروت MTOFLOW 2500 ممکن است باعث آسیب شود. در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه کنید در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشویید.
گروت MTOFLOW 2000M:
گروت MTOFLOW 2000M به گونه ای طراحی شده است که در مکان هایی که مقاومت فشاری بسیار زیاد هدف اصلی است به کار می رود. مانند نصب پایه ماشین آلاتی که دارای فشار و لرزه زیاد می باشد. گروت MTOFLOW 2000M ملات فاقد جمع شدگی با مقاومت بسیار بالا و آماده مصرف.
موارد کاربرد گروت MTOFLOW 2000M:
ملات گروت MTOFLOW 2000M یک محصول آماده مصرف و حاوی تمام افزودنی های لازم می باشد و تنها با اضافه کردن آب در هنگام مصرف می توان به ملاتی نرم دست یافت. اینملات برای مصرف: انواع گروت ریزی، نصب پیچ و نصب میلگرد و تزریق مناسب است. سطوح داخلی محل گروت ریزی باید تمیز و مرطوب شده و سپس ملات آماده ریخته و یا تزریق شود.
بسته بندی گروت MTOFLOW 2000M:
گروت MTOFLOW 2000M در کیسه ای 25 کیلوگرمی عرضه می شود.
آماده سازی گروت MTOFLOW 2000M:
مقدار آب مورد نیاز به دقت اندازه گیری شود و گروت MTOFLOW 2000M به آرامی به آن اضافه و هم زده شود تا ملاتی همگن و روان به دست آید. از اختلاط طولانی و تند پرهیز شود.
ویژگی ها و مشخصات گروت MTOFLOW 2000M:
شکل ظاهری: پودر سیمانی
وزن مخصوص پودر: 1.4 کیلوگرم در لیتر
جداشدگی: ندارد
آب انداختگی: ندارد
روش مصرف گروتMTOFLOW 2000M:
آماده سازی سطح:
سطوحی که در معرض گروت ریزی قرار می گیرند باید خراشیده شوند تا پوسته های احتمالی جدا شده و سنگدانه ها نمایان گردند. از چکش های سنگین و چکش بادی و سایر ابزار مشابه که باعث شود سنگدانه ها شکسته شده و در عین حال در جای خود باقی بمانند استفاده نکنید. سطوح بایستی از وجود روغن، گرد و خاک، رنگ، ماده عمل آوری و دیگر آلودگی ها که باعث کاهش چسبندگی می شوند پاک گردند.
سطوح در معرض گروت ریزی را خیس نمایید تا آب ملات را جذب نکند. به گونه ای که سطوح مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد. در هنگام
کاشت پیچ یا میلگرد خالی بودن پال ها و عدم آب و یا روغن مورد توجه خاص قرار گیرد و در صورت لزوم هوای فشرده برای تخلیه آن ها استفاده کنید.
صفحه ستون ها و پیچ ها باید تمیز و عاری از چربی، گریس و رنگ باشند. تجهیزات نصب شدنی را تنظیم و ثابت نمایید. اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آنها را کمی چرب کنید تا برداشت آن ها آسان شود.
اختلاط:
مطمئن شوید سطوح داخلی مخلوط کن مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد. سپس مقدار آب را اندازه گیری و به داخل مخلوط کن بریزید. در حین پر کردن مخلوط کن و به آرامی MTOFLOW 2000Mرا به آن اضافه نمایید. به مدت 3 تا 5 دقیقه هم زدن را ادامه دهید تا ملاتی همگن، روان نرم و بدون حباب به دست آید.
ریختن:
بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن نمایید، همواره از نقطه ای ملات را بریزید که کمترین فاصله را با اطراف داشته باشد. ملات را به صورت پیوسته بریزید و در صورت امکان ارتفاع لازم برای تامین فشار حرکتی را ایجاد کنید.
گروت های MTOFLOW با انواع پمپ های تزریق قابل استفاده اند. پس از ریختن گروت MTOFLOW 2000M بلافاصله روی سطوح باز را با گونی مرطوب به طور کامل بپوشانید و آن را خیس نگه دارید تا زمانی که گروت آماده پرداخت سطحی شود و یا اینکه گیرش ملات کامل شود.
در صورت عدم امکان مصرف آب می توانید از مواد عمل آوری سطحی به نام MTOFLOW استفاده کنید. دمای ملات و اجسامی که در درون آن گذارده می شوند بایستی بین +5 تا +35 درجه سانتی گراد باشد. مقدار و دمای آب را افزایش ندهید زیرا موجب روانی بیش از حد ملات و در نتیجه بروز پدیده آب انداختگی و یا جداشدگی می شود. گروت MTOFLOW 2000M در ضخامت های بین 20 تا 120 میلی متر ریخته می شود.
تحت هیچ شرایطی گروت MTOFLOW 2000M را دوباره رقیق نکید و از مصرف بیش از حد تعیین شده خودداری کنید. برای تولید احجام بزرگ از مخلوط کن و برای اختلاط یک کیسه گروت از دریل و همزن استفاده کنید.
ترکیبات گروت MTOFLOW 2000M:
·سیمان نوع 2 پرتلند
·میکروسیلیس بسیار نرم
·مصالح سنگی مخصوص
·منبسط کننده
·افزودنی های شیمیایی
عملکرد گروت MTOFLOW 2000 M:
با توجه به اینکه مقدار آب مصرفی در سطح حداقل (4.5 تا 5.25 لیتر برای 25 کیلوگرم پودر) تنظیم شده است. عمل آوری ملات به منظور پرهیز از بروز ترک خوردگی سطوح ضروری است. در شرایط آب و هوایی معتدل حداقل 3 روز عمل آوری توصیه می شود.
مقدار مصرف گروت MTOFLOW 2000M:
هر کیسه 25 کیلوگرمی 13 لیتر فضا را پر می کند.
طریقه انبارداری گروت MTOFLOW 2000M:
این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری کنید. از فشار زیاد پرهیز شود. عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصلی نگهداری شود.
گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
گروت اپوکسی MTOFLOW 650 روان و بدون حلال با مقاومت بالا برای تحمل بارهای فعال و مصارف صنعتی برای کاربردهای بسیار زیادی طراحی شده است. گروت اپوکسی برای ضخامت های 10 تا 80 میل متر مناسب است. این محصول به شکل سه جزئی تحویل و به آسانی در کارگاه مخلوط شده و ملات روانی به دست می آید. گروت ها فارغ از اینکه گروت سیمانی باشند یا گروت اپوکسی بیشتر به عنوان یک پرکننده فضاهای خالی و ترک ها و یا انتقال نیرو در جزئیات و عناصر ساختمانی کاربرد دارند.
شباهت گروت اپوکسی و گروت پایه سیمانی در این است که اول هر دو در نقش پر کننده مخصوصا زیر صفحات و بیس پلیت ها و شاسی ها و فلنج ها ظاهر می شوند، دوم اینکه قابلیت تحمل نیروی فشاری و انتقال آن از صفحات فلزی به فونداسیون ها را دارند و سومین مورد تشابه در استفاده از گروت های سیمانی و اپوکسی به عنوان ملات ترمیم بتن است و در آخر وزن مخصوص گروت اپوکسی و پایه سیمانی یا اصطلاحا گروت G2 برابر با دانسیته ی گروت اپوکسی سه جزئی بوده و مقدار آن ۲۰۰۰ کیلوگرم در هر متر مکعب است.
گروت G3 اپوکسی چه از لحاظ ظاهری و شیمیایی و چه نحوه ی عمل آوری کاملا متفاوت از گروت بر پایه سیمان است. در واقع گروت اپوکسی یک ماده پلیمری است که از ترکیب رزین بیس فنول، هاردنر و پودر سیلیسی که با نسبت معینی با هم ترکیب می شوند به دست آمده و در مدت کوتاهی به سختی اولیه می رسد، در مقابل گروت سیمانی پودر آماده ای است که با آب ترکیب شده و آماده ی مصرف می شود و عمل آوری و کیورینگ بتنآن مشابه بتن و ملات های تعمیر بتن است.
گروت اپوکسی دو جزئی هم در واقع همان گروت اپوکسی سه جزئی ست که پودر سیلیسی در کارخانه به عنوان فیلر به رزین اپوکسی از پیش افزوده شده است. استحکام فشاری و مقاومت کششی گروت اپوکسی چند برابر بیشتر از گروت سیمانی ست و قیمت گروت اپوکسی هم به مراتب از قیمتگروت سیمانی بیشتر است.
خرید گروت اپوکسی با توجه به هزینه گروت اپوکسی باید بر اساس کاربری مورد نیاز پروژه بررسی شود، مثلا برای بار های دینامیکی زیر شاسی پرس ها یا فن ها و پمپ های دوار یا بخش هایی که کشش زیادی مد نظر است مانند ترمیم نقاط تکیه گاهی یا تمرکز تنش در اعضا استفاده از گروت اپوکسی پیشنهاد می شود. اجرای گروت اپوکسی مستلزم شناخت کافی از نحوه و نسبت ترکیب اجزای آن و زمان ژل تایم یا گیرش اولیه ی مواد پلیمری است.
در اجرای گروت پایه اپوکسی هم نسبت اضافه شدن آب برای اجرا به حالت خمیری یا روان هم اهمیت دارد. همچنین ابعاد صفحات و فاصله ی فضای خالی بین صفحه فلزی یا شاسی با فونداسیون در نوع قالب بندی و به طور کلی نحوه اجرای گروت موثر است.
کاربرد گروت اپوکسی MTOFLOW 650 در کجاست؟
ریل ها و کابل های اتصال
پایه های ماشین های نو و قدیمی
پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
مزایای گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
1.نیاز به پرایمر ندارد
2.دارای روانی عالی است
3.کارایی طولانی دارد
4.مقاومت های کششی، خمشی و فشاری زیادی دارد
5.چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
6.نصب و کسب مقاومت سریع
7.مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
8.فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت
بسته بندی گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
گروت اپوکسی MTOFLOW 650 در بسته های 20 کیلوگرمی عرضه می شود.
ویژگی ها و مشخصات گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
زمان کارایی : در دمای 25 درجه سانتی گراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتی گراد به مدت 40 دقیقه
مقاومت کششی: 7 روزه، 15 مگاپاسکال
مقاومت فشاری: 7 روزه، 104 مگاپاسکال
مقاومت خمشی: 7 روزه، 27.5 مگاپاسکال
چگالی: 2000 کیلو گرم در متر مکعب
سخت شدن: در دمای 25 درجه سانتیگراد، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتی گراد، 3 روز
ترکیبات گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
این محصول متشکل از رزین اپوکسی، بیس فنول A، سخت کننده مایع رقیق و سنگدانه های مخصوص می باشد که پس از اختلاط تشکیل یک ملات بسیار روان می دهد و به راحتی قابل استفاده می باشد.
پایداری شیمیایی:
قلیایی های رقیق و غلیظ
اکثر اسیدهای رقیق
روغن و مواد نفتی
آمونیاک
فرمالدئید
محلول های نمکی
روغن های معدنی، چربی های گیاهی و حیوانی
مقدار مصرف گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
هر کیسه 25 کیلوگرمی 13 لیتر فضا را پر می کند.
طریقه انبارداری گروت اپوکسی MTOFLOW 650:
این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری کنید. از فشار زیاد پرهیز شود. عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصلی نگهداری شود.
گروت MTOFLOW 600:
گروت MTOFLOW 600 افزودنی منبسط کننده بتن، روان کننده بتن و ملات های سیمانی. گروت MTOFLOW 600 افزودنی منبسط کننده ای است که جمع شدگی طبیعی ناشی از خشک شدن سیمان را جبران می کند. گروت MTOFLOW 600 به شکل پودر تولید شده و علاوه بر منبسط کننده حاوی مواد روان کننده بتن می باشد که ساخت ملات های گروت و ترکیبات سیمانی با نسبت های کمتر آب به سیمان را ممکن می سازد و به این ترتیب موجب افزایش مقاومت نهایی بتن نیز می گردد.
بیشترین مقدار انبساط ناشی از استفاده گروت MTOFLOW 600 پیش از آغاز گیرش اولیه سیمان اتفاق می افتد.
موارد کاربرد گروت MTOFLOW 600:
ساخت ملات های بدون انقباض
استفاده در دوغاب های تزریق پرکننده
بسته بندی گروت MTOFLOW 600:
گروت MTOFLOW 600 در قوطی های 750 گرمی و یا کیسه های 15 کیلوگرمی عرضه می شود.
ویژگی ها و مشخصات گروت MTOFLOW 600:
رنگ: پودر قهوه ای، خاکستری
مقدار کلراید: فاقد کلر بر اساس BS 5075
مقدار نیتریت: فاقد نیتریت
نقطه انجماد: وجود ندارد
درجه اشتعال: غیر آتش زا
مقدار مصرف گروت MTOFLOW 600:
500 گرم به ازای 100 کیلوگرم سیمان
خواص انبساطی:
گروت MTOFLOW 600 به طور معمول در مواردی به کار می رود که قصد جبران نشست ناشی از انقباض سیمانی را داشته باشیم در موارد اتصال سطوح بتنی و فولادی چون کاشت پایه ماشین آلات و محافظت کابل های پیش تنیده می توان گروت MTOFLOW 600 استفاده نمود. بیشترین مقدار انبساط در حدود 1 تا 2.5 ساعت پس از مخلوط نمودن آن در محیط سیمانی اتفاق افتاده که بسته به دمای محیط متفاوت خواهد بود.
استفاده از گروت MTOFLOW 600 در دوغاب سیمان موجب انبساط حجمی تا 3.25 درصد و در ملات ماسه–سیمان با نسبت 1 به 1 موجب انبساط تا 2 درصد خواهد گردید.
طرح اختلاط گروت:
گروت ها طراحی شده است که توان جذب نیرو های وارده و انتقال آن را به بخش زیرکار داشته باشد. ملات و گروت ها باعث مقاومت و اتصال پایدار بین گروت و سازه می شوند. گروت باید قوام یافته و سیال باشد و قابلیت روانی داشته باشد. همچنین در کم ترین زمان به مقاومت مطلوب دست یابد. طرح اختلاط بتن عبارت است از فرایند انتخاب اجزای بتن، تعیین مقادیر نسبی، الزامات مورد نیاز از جمله مقاومت، دوام، روانی و... می باشد.
تعیین نسبت های اختلاط (طرح اختلاط ملات گروت) با توجه به مخلوط های آزمایشی ساخته شده مورد بررسی قرار می گیرد. گروت نباید باعث جداشدگی آب از سنگدانه شود. همچنین نباید ته نشین و دچار جدا شدگی شود. به همین دلیل در کارگاه ساختمانی از مخلوط گروت آماده استفاده می کنند. مخلوط های گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حائل ها و... کاربرد دارد.
روش مصرف گروت MTOFLOW 600:
ابتدا آب درون مخلوط کن ریخته سپس سیمان را اضافه کنید و تا یکنواخت شدن مخلوط سیمانی هم زدن را ادامه دهید. روش مصرف گروت MTOFLOW 600 و ماسه را (در صورت وجود در طرح اختلاط) به محیط مخلوط کن اضافه کرده و برای مدت 2 دقیقه دیگر هم زدن را ادامه دهید.
مقدار مصرف گروت MTOFLOW 600:
گروت MTOFLOW 600 به طور معمول به میزان 5 درصد وزن سیمان استفاده شده و قابلیت سازگاری با انواع سیمان پرتلند و سیمان زودگیر را دارا می باشد. توجه شود که نسبت آب به سیمان در ملات های ساخته شده با گروت MTOFLOW 600 کمتر از حد معمول بوده و استفاده از مقادیر زیادتر آب خطر ته نشینی ماسه در ملات های سیمان – ماسه و نیز کف آلودگی سطح در دوغاب سیمان– آب را در پی خواهد داشت.
طریقه انبارداری گروت MTOFLOW 600:
به دور از تابش مستقیم خورشید و بارش باران نگهداری شده و همچنین از فشار زیاد پرهیز شود.
×